阀门知识

阀门知识大全

时间：2012/12/19来源：www.cnsjfm.com作者：三精阀门

阀门历史

　　阀门是随着流体管路的产生而产生的。人类使用阀门已经有近4000年的历史了。中国古代从盐井中吸卤水制盐时，就曾在竹制管路中使用过木塞阀。公元前1800年，古埃及人为了防止尼罗河泛滥而修建大规模水利时，也曾采用过类似的木制旋塞来控制水流的分配。这些都是阀门的雏形。工业用阀门的大量应用，是从瓦特发明蒸汽机以后才开始的。二十世纪初出现了铸铁、铸钢、锻钢、不锈钢、铬钼钢、黄铜等各种材质的阀门。应用于各个行业，各种工况。国内最早引进国外阀门生产技术的公司不多，后引进国外生产技术，使得国内阀门生产技术的突破，质量的提高，寿命的加长。

阀门定义

　　定义：是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。

上球阀门

阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

阀门的构造

阀门构造图

　　如图所示为一个启闭作用的的阀门，它主要由阀体、启闭构件和阀盖三部分组成。阀座在阀体上，阀杆带动阀门的启闭件（阀瓣）做升降运动，阀瓣与阀座的离合，使阀门启闭。

　　启闭机构由阀瓣（又叫阀盘、阀芯）、阀杆和驱动装置（手轮）组成。阀杆用梯形螺纹旋拧在阀盖上，手轮和阀瓣固定在阀杆的上下两端，转动手轮，阀杆可升起或降落，以带动阀瓣靠近或离开阀座来关闭和开启，阀瓣与阀座密切相配，靠阀杆的压力使阀瓣紧压在阀座上，这时阀门处在完全关闭状态，阀门严密不漏。

1. 按作用和用途分类

　　（1）截断类：如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。截断类阀门又称闭路阀，截止阀，其作用是接通或截断管路中的介质。

　　(2) 止回类：如止回阀，止回阀又称单向阀或逆止阀，止回阀属于一种自动阀门，其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转，以及容器介质的泄漏。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。

　　(3) 安全类：如安全阀、防爆阀、事故阀等。安全阀的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。

　　(4) 调节类：如调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。

　　(5) 分流类：如分配阀、三通阀、疏水阀。其作用是分配、分离或混合管路中的介质。

　　(6）特殊用途类：如清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。排气阀是管道系统中必不可少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。

2. 按公称压力分类

　　（1) 真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。

　　(2) 低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。

　　(3) 中压阀：指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。

　　(4) 高压阀：指工称压力PN 为10.0Mpa～80.0Mpa的阀门。

　　(5) 超高压阀：指公称压力PN≥100.0Mpa的阀门。

　　（6）过滤器：指公称压力PN 为1.0Mpa、1.6Mpa的阀门

3. 按工作温度分类

　　（1) 超低温阀：用于介质工作温度t<；－101℃的阀门。

　　(2) 低温阀：用于介质工作温度－101℃≤t≤－29℃的阀门。

　　(3) 常温阀：用于介质工作温度－29℃<t<120℃的阀门。

　　(4) 中温阀：用于介质工作温度120℃≤t≤425℃的阀门

　　(5) 高温阀：用于介质工作温度t>425℃的阀门。

4. 按驱动方式分类

　　按驱动方式分类分为自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类：

　　(1) 自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。

　　(2) 动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。分为电动阀、气动阀、液动阀等。电动阀：借助电力驱动的阀门。气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。

　　此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。

　　(3) 手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗轮减速器。必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。

5. 按公称通径分类

　　（1）小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。

　　(2）中通径阀门：公称通径DN为50～300mm的阀门。

　　(3）大通径阀门：公称阀门DN为350～1200mm的阀门。

　　(4）特大通径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。

6. 按结构特征分类

阀门结构特征

　　阀门的结构特征是根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：　

　　(1）截门形：关闭件沿着阀座中心移动；如截止阀

　　(2）旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；如旋塞阀、球阀

　　(3）闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动；如闸阀、闸门等

　　(4）旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转；如旋启式止回阀等

　　(5）蝶　形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；如蝶阀、蝶形止回阀等

　　(6）滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。如滑阀

7. 按连接方法分类

　　（1）螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连接。

　　(2)法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。

　　(3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。

　　(4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。

　　(5)卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。

　　(6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

8. 按阀体材料分类

　　（1）金属材料阀门：其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀门、铸钢阀、合金钢阀、铜合金阀、铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。

　　(2）非金属材料阀门：其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、搪瓷阀、陶瓷阀、玻璃钢阀门等。

　　(3）金属阀体衬里阀门：阀体外形为金属，内部凡与介质接触的主要表面均为衬里，如衬胶阀、衬塑料阀、衬陶阀等。

　　(4) 阀门材料对照表

　　以下为几种不锈钢阀门材料参数及具体运用：　

材料代号	中文简称	应用介质	工作温度范围
WCB	碳钢	无腐蚀性应用，包括水，油和气	温度范围：-30℃~425℃
LCB	低温碳钢	-	低温应用，温度低至-46℃，不能用于温度高于340℃的场合
LC3	3.5% 镍钢	-	低温应用，温度低至-101℃，不能用于温度高于340℃的场合
WC6	1.25% 铬0.5% 钼钢	无腐蚀性应用，包括水、油和气	温度范围：-30℃至593℃
WC9	2.25% 铬	无腐蚀性应用，包括水、油和气	温度范围：-30℃至593℃
C5	5% 铬0.5% 钼	轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用	温度范围：-30℃至649℃
C12	9% 铬1% 钼	轻度腐蚀性或侵蚀性应用及无腐蚀性应用	温度范围：-30℃至649℃
CA6NM	12% 铬钢	腐蚀性应用	温度范围：-30℃至482℃
CA15	12% 铬	腐蚀性应用	温度范围高达704℃
CF8M	316 不锈钢	腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用	温度范围：-268℃至649℃，温度425℃以上要指定碳含量0.04% 及以上
CF8C	347 不锈钢	主要用于高温，腐蚀性应用	温度范围：-268℃至649℃，温度540℃以上要指定碳含量0.04% 及以上
CF8	304 不锈钢	腐蚀性或超低温或高温无腐蚀性应用	温度范围：-268℃至649℃，温度425℃以上要指定碳含量0.04% 及以上
CF3	304L 不锈钢	腐蚀性或无腐蚀性应用	温度范围高达425℃
CF3M	316L 不锈钢	腐蚀性或无腐蚀性应用	温度范围高达454℃
CN7M	合金钢	具有很好的抗热硫酸腐蚀性能	温度高达425℃
M35-1	蒙乃尔	可焊接等级，具有很好的抗所有普通有机酸和盐水腐蚀的性能，也具有很高的抗大多数碱性溶液腐蚀的性能	温度高达400℃
N7M	哈斯特镍合金B	特别适用于处理器各种浓度和温度的氢氟酸，具有很好的抗硫酸和磷酸腐蚀的性能	温度高达649℃
CW6M	哈斯特镍合金C	具有很好的抗强氧化环境腐蚀的性能，在高温下具有很好的特性，对甲酸（蚁酸）、磷酸、亚硫酸和硫酸具有很高的抗腐蚀性能	温度高达649℃
CY40	因科镍合金	在高温应用中表现很好，对于强腐蚀流体介质具有很好的抗腐蚀性能

9.按照开关方向分类

　　（1）角行程包括球阀、蝶阀、旋塞阀等

　　(2）直行程包括闸阀、截止阀、角座阀等。

10.通用分类

　　这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。

　　由于阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转；在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如：在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，却忽视了阀门。这样会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。因此，对阀门的选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作。

公称尺寸与公称压力

1、阀门的公称尺寸

　　GB/T 1047-2005标准规定，阀门的公称通径只是一个标识，由符号“DN”和数字的组合表示，公称尺寸不能代表实测的阀门口径值，阀门的实际口径值由相关的各标准规定，一般实测值（单位mm）不得小于公称尺寸数值的95%。公称尺寸分公制（符号：DN）和英制（符号：NPS），国标阀门采用公制，美标阀门为英制。公制DN数值如下：

　　优先选用的DN数值如下：

　　DN 6 DN 100 DN 700 DN 2200

　　DN 8 DN 125 DN 800 DN 2400

　　DN 10 DN 150 DN 900 DN 2600

　　DN 15 DN 200 DN 1000 DN 2800

　　DN 20 DN 250 DN 1100 DN 3000

　　DN 25 DN 300 DN 1200 DN 3200

　　DN 32 DN 350 DN 1400 DN 3400

　　DN 40 DN 400 DN 1500 DN 3600

　　DN 50 DN 450 DN 1600 DN 3800

　　DN 65 DN 500 DN 1800 DN 4000

　　DN 80 DN 600 DN 2000

2、阀门的公称压力

　　GB/T 1048-2005标准规定，阀门的公称压力也是一个标识，由符号“PN”和数字的组合表示，公称压力不能应用于计算目的，不代表阀门的实际测量值，公称压力的建立目的是简化阀门压力的规格数量，在选用时，设计单位、制造单位和使用单位均遵循向此规定最临近的数据靠的原则，公称尺寸的建立也是相同目的。公称压力分欧洲体系和美洲体系。中国的公称压力就是用欧洲体系标准。规格如下：

　　PN 2.5 PN6 PN10 PN16 PN25 PN40 PN63/64 PN100/110 PN150/160 PN260 PN320 PN420

密封性能要求

　　阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。

疏水阀

阀门型号编制方法

阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。中国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，中国阀门制造厂一般采用JB/T 308-2004《阀门型号编制方法》；凡不能采用标准编号的新型阀门，各制造厂可按自己的需要编制型号。

　　《阀门型号编制方法》标准适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。

阀门型号具体编制方法

　　下面是标准的阀门型号编写方法里各代号的顺序图：

阀门型号编制顺序图

　　理解左边的图，是看懂各种阀门型号的第一步。下面先举个例子让大家有个大致的了解：

　　阀门型号：“Z961Y-100I DN150” 这是个完整的闸阀型号，讲编制里头不包括最后的“DN150”这个是阀门口径为150mm的意思，好理解的。前面部分：“Z961Y-100I”根据上面的顺序图对入座，如下：

　　“Z”是1单元；“9”是2单元；“6”是3单元；“1”是4单元；“Y”是5单元；“100”是6单元；“I”是7单元

　　这个阀门型号意义为：闸阀、电动驱动、焊接连接、楔式单闸板、硬质合金密封、10Mpa压力、铬钼钢阀体材质。

　　一单元：阀门类型代号

类型

安全阀

蝶阀

隔膜阀

止回阀

(底阀)

截止阀

节流阀

排污阀

球阀

疏水阀

柱塞阀

旋塞阀

减压阀

闸阀

代号

　具有其他作用功能或带有其他特异机构的阀门,在阀门类型代号前再加注一个汉语

　　拼音字母，按下表的规定：

类型	保温性	低温型	防火型	缓闭型	排渣型	快速型	（阀杆密封）波纹管型
代号	B	D	F	H	P	Q	W

　二单元：传动方式

传动

方式

电磁动

电磁-液动

电-液动

蜗轮

正齿轮

伞齿轮

气动

液动

气-液动

电动

手柄

手轮

代号

无代号

　三单元：连接型式

连接方式	内螺纹	外螺纹	两不同连接	法兰	焊接	对夹	卡箍	卡套
代号	1	2	3	4	6	7	8	9

　四单元：结构型式

　　闸阀结构形式代号

结构形式	代号
阀杆升降式（明杆）	楔式闸板	弹性闸板	0
刚性闸板	单闸板	1
双闸板	2
平行式闸板	单闸板	3
双闸板	4
阀杆非升降式（暗杆）	楔式闸板	单闸板	5
双闸板	6
平行式闸板	单闸板	7
双闸板	8

　截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号

结构形式	代号	结构形式	代号
阀瓣非平衡式	直通流道	1	阀瓣平衡式	直通流道	6
Z形流道	2	角式流道	7
三通流道	3	—	—
角式流道	4	—	—
直流流道	5	—	—

　球阀结构形式代号

结构形式	代号	结构形式	代号
浮动球	直通流道	1	固定球	直通流道	7
Y形三通流道	2	四通流道	6
L形三通流道	4	T形三通流道	8
T形三通流道	5	L形三通流道	9
—	—	半球直通	0

　蝶阀结构形式代号

结构形式	代号	结构形式	代号
密封型	单偏心	0	非密封型	单偏心	5
中心垂直板	1	中心垂直板	6
双偏心	2	双偏心	7
三偏心	3	三偏心	8
连杆机构	4	连杆机构	9

　隔膜阀结构形式代号

结构形式	代号	结构形式	代号
屋脊流道	1	直通流道	6
直流流道	5	Y形角式流道	8

　旋塞阀结构形式代号

结构形式	代号	结构形式	代号
填料密封	直通流道	3	油密封	直通流道	7
T形三通流道	4	T形三通流道	8
四通流道	5	—	—

　止回阀结构形式代号

结构形式	代号	结构形式	代号
升降式阀瓣	直通流道	1	旋启式阀瓣	单瓣结构	4
立式结构	2	多瓣结构	5
角式流道	3	双瓣结构	6
—	—	—	蝶形止回式	7

　安全阀结构形式代号

结构形式	代号	结构形式	代号
弹簧载荷弹簧密封结构	带散热片全启式	0	弹簧载荷弹簧不封闭且带扳手结构	微启式、双联阀	3
微启式	1	微启式	7
全启式	2	全启式	8
带扳手全启式	4	—	—
杠杆式	单杠杆	2	带控制机构全启式		6
双杠杆	4	脉冲式		9

　减压阀结构形式代号

结构形式	代号	结构形式	代号
薄膜式	1	波纹管式	4
弹簧薄膜式	2	杠杆式	5
活塞式	3	—	—

　蒸汽疏水阀结构形式代号

结构形式	代号	结构形式	代号
浮球式	1	蒸汽压力式或膜盒式	6
浮桶式	3	双金属片式	7
液体或固体膨胀式	4	脉冲式	8
钟形浮子式	5	圆盘热动力式	9

　排污阀结构形式代号

结构形式	代号	结构形式	代号
液面连接排放	截止型直通式	1	液底间断排放	截止型直流式	5
截止型角式	2	截止型直通式	6
—	—	截止型角式	7
—	—	浮动闸板型直通式	8

　五单元：密封面及衬里材料代号

密封面或衬里材料	锡基轴承合金（巴氏合金）	搪瓷	渗氮钢	氟塑料	陶瓷	Cr13系不锈钢	衬胶	蒙乃尔合金
代号	B	C	D	F	G	H	J	M
密封面或衬里材料	尼龙塑料	渗硼钢	衬铅	奥氏体不锈钢	塑料	铜合金	橡胶	硬质合金
代号	N	P	Q	R	S	T	X	Y

六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍

　　七单元：阀体材料

阀体

材料

钛及

钛合金

碳钢

Cr13系

不锈钢

铬钼钢

可锻铸铁

铝合金

18-8系

不锈钢

球墨铸铁

Mo2Ti系

不锈钢

塑料

铜及

铜合金

铬钼钒钢

灰铸铁

代号

设计制造标准

　　注：以下标准均为至2011年止，最新的标准版本，可以在百度搜索“标准号+版本年份”下载。资料由谢新旭工程师整理。加“/T”为推荐标准，不加“/T”为强制标准。

1、阀门基础

　　GB/T1047-2005管道元件的公称通经

　　GB/T1048-2005管道元件公称压力

　　GB/T11698-2008船用法兰连接金属阀门的结构长度

　　GB/T12220-1989通用阀门标志

　　GB/T12221-2005法兰连接金属阀门结构长度

　　GB/T12222-2005多回转阀门驱动装置的连接

　　GB/T12223-2005部分回转阀门驱动装置的连接

　　GB/T12224-2005钢制阀门一般要求

　　GB/T12247-1989蒸汽疏水阀分类

　　GB/T12250-2005蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度

　　GB/T12712-1991蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求

　　GB/T12221-2005金属阀门结构长度

　　JB/T74-1994管道法兰技术条件

　　JB/T7928-1999通用阀门供货要求

　　JB/T8530-1997阀门电动装置型号编制方法

2、阀门材料

　　GB/T12225-2005通用阀门铜合金铸件技术条件

　　GB/T12226-2005通用阀门灰铸铁件技术条件

　　GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件

　　GB/T12228-2006通用阀门碳素钢锻件技术条件

　　GB/T12229-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件

　　GB/T12230-2005通用阀门奥氏体钢铸件技术条件

　　JB/T5300-2008工业用阀门材料选用导则

　　JB/T6438-1992阀门密封面等离子弧堆焊技术要求

　　JB/T7248-2008阀门用低温钢铸件技术条件

　　JB/T7744-1995阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末

3、阀门产品

　　GB/T4213-2008气动调节阀

　　GB7512-2006液化石油气瓶阀

　　GB/T8464-2008水暖用内螺纹连接阀门

　　GB10877-1989氧气瓶阀

　　GB10879-2009溶解乙炔气瓶阀

　　GB/T12232-2005通用阀门法兰连接铁制闸阀

　　GB/T12233-2006通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀

　　GB/T12234-2007通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀

　　GB/T12235-2007通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀

　　GB/T12236-2008通用阀门钢制旋启式止回阀

　　GB/T12237-2007通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀

　　GB/T12238-2008通用阀门法兰和对夹连接蝶阀

　　GB/T12239-2008通用阀门隔膜阀

　　GB/T12240-2008通用阀门铁制旋塞阀

　　GB/T12241-2005安全阀一般要求

　　GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀

　　GB/T12244-2006减压阀一般要求

　　GB/T12246-2006先导式减压阀

　　GB13438-1992氩气瓶阀

　　GB13439-1992液氯瓶阀

　　GB/T13932-1992通用阀门铁制旋启式止回阀

　　GB/T15185-1994铁制和铜制球阀

　　GB15382-2009气瓶阀通用技术条件

　　JB/T450-2008 PN1.6~32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件

　　JB/T2766-1992 PN16.0~32.0MPa管子、管件、阀门端部尺寸

　　JB/T2769-2008 PN16.0~32.0MPa螺纹法兰

　　JB/T2770-1992 PN16.0~32.0MPa接头螺母

　　JB/T2771-1992 PN16.0~32.0MPa接头

　　JB/T2772-2008 PN16.0~32.0MPa盲板

　　JB/T2773-1992 PN16.0~32.0MPa双头螺柱

　　JB/T2774-1992 PN16.0~32.0MPa阶端双头螺柱及螺孔尺寸

　　JB/T2775-1992 PN16.0~32.0MPa螺母

　　JB/T2776-2010 PN16.0~32.0MPa透镜垫

　　JB/T2777-1992 PN16.0~32.0MPa无孔透镜垫

　　JB/T2778-2008 PN16.0~32.0MPa管件和紧固件温度标记

　　JB/T5298-1991管线用钢制平板闸阀

　　JB/T5299-1998液控止回蝶阀

　　JB/T6441-2008压缩机用安全阀

　　JB/T6900-1993排污阀

　　JB/T6901-1993封闭式眼镜阀

　　JB/T7245-1994制冷装置用截止阀

　　JB/T7376-1994气动空气减压阀技术条件

　　JB/T7550-2007空气分离设备用切换蝶阀

　　JB/T7745-1995管线球阀

　　JB/T7746-2006缩径锻钢阀门

　　JB/T7747-2010针形截止阀

　　JB/T7749-1995低温阀门技术条件

　　JB/T8527-1997金属密封蝶阀

　　JB/T8528-1997普通密封蝶阀

　　JB/T8529-1997隔爆型阀门电动装置技术条件

　　JB/T8531-1997阀门手动装置技术条件

　　JB/T8691-1998对夹式刀形闸阀

　　JB/T8692-1998烟道蝶阀

　　JB/T8937-2010对夹式止回阀

　　JB/T9093-1999蒸汽疏水阀技术条件

　　JB/T9094-1999液化石油气设备用紧急切断阀技术条件

4、阀门试验与检验

　　GB/T12242-2005安全阀性能试验方法

　　GB/T12245-2006减压阀性能试验方法

　　GB/T12251-2005蒸汽疏水阀试验方法

　　GB/T13927-2008通用阀门压力试验

　　JB/T5296-1991通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法

　　JB/T6439-2008阀门受压铸钢件磁粉探伤检验

　　JB/T6440-2008阀门受压铸钢件射线照相检验

　　JB/T6899-1993阀门的耐火试验

　　JB/T6902-2008阀门铸钢件液体渗透检查方法

　　JB/T6903-2008阀门锻钢件超声波检查方法

　　JB/T6904-1993气瓶阀的检验与试验

　　JB/T7748-1995阀门清洁度和测定方法

　　JB/T7927-1999阀门铸钢件外观质量要求

　　JB/T9092-1999阀门的检验与试验

阀门在验收要求

　　国标《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 中对阀门有如下要求：

　　第3.2.4条

　　阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

　　第3.2.5条

　　阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表规定。

阀门试验持续时间

公称直径DN/mm	最短试验持续时间/s
严密性试验	强度试验
金属密封	非金属密封
≤50	15	15	15
65—200	30	15	60
250—450	60	30	180

阀门连接方式类型

　　一、法兰连接：

　　这是阀门中用得最多的连接形式。按结合面形状又可分为以下几种：

　　1、光滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便

　　2、凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈

　　3、榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。

　　4、梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。

　　5、透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。

　　6、O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。

　　二、对夹连接：

　　用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

　　三、对焊连接：

　　直接与管道焊接的连接形式。

　　四、螺纹连接：

　　这是一种简便的连接方法，常用于小阀门。又分两种情况：

　　1、直接密封：内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛；这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。

　　2、间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。

　　五、卡套连接：

　　卡套连接，在中国近年才发展起来，它的连接和密封原理是，当旋紧螺母时，卡套受到压力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够可靠地防止泄漏。

　　这种连接形式的优点是：

　　1、体积小，重量轻，结构简单，拆装容易；

　　2、连接力强，使用范围广，可耐高压（1000公斤/平方厘米）、高温（650℃）和冲击振动

　　3、可以选用多种材料，适合防腐蚀；

　　4、加工精度要求不高；便于高空安装。

　　目前，卡套连接形式，已在中国某些小口径阀门产品中采用。

　　六、卡箍连接：　　

这是一种快速连接方法，它只需两个螺栓，适用于经常拆卸的低压阀门。

　　七、内自紧连接：　　

以上各种连接形式，都是利用外力来抵消介质压力，实现密封的。下面介绍利用介质压力进行自紧的连接形式。它的密封圈装在内锥体处，跟介质相向的一面成一定角度，介质压力传给内锥体，又传递给密封圈，在一定角度的锥面上，产生两个分力，一个与阀体中心线平行向外，另一个压向阀体内壁。后面这个分力便是自紧力。介质压力愈大，自紧力也愈大。所以这种连接形式，适合于高压阀门。它比法兰连接，要节省许多材料和人力，但也需要一定的预紧力，以便在阀内压力不高时，使用可靠。利用自紧密封原理做成的阀门，一般是高压阀门。

　　阀门连接的形式还很多，例如有的不必拆除的小阀门，跟管子焊接在一起；有的非金属阀门，采用承插式连接，等等。阀门使用者要根据具休情况具体对待。

阀门相关配件

　　有阀门和管件，它们都是用在管道的连接或控制系统.阀门和管件都不能独立存在，相辅相成的。阀门管件有碳钢的和不锈钢的，还有PVC，或者其他材料的，常用的就是前两种，近几年来随着人们生活水平的提高，对副食品要求也随之而来的需求量大了起来。所以带动了食品机械的快速发展，于是不锈钢卫生级阀门管件生产业便红火起来，人们通常说阀门管件，多用的还是不锈钢卫生级的。

注脂维护保养

　　在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作，为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序有效的维护保养会保护阀门，使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命。阀门养护工作看似简单，其实不然。工作中常有被忽视的方面。

　　第一、阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。

　　第二、阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效，压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。

　　第三、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。

　　第四、阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。

　　第五、注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。

　　第六、注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。

　　第七、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成阀门关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。

　　第八、注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。以便下一次操作时应用。

　　第九、注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。

　　第十、注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。

　　第十一、有些球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封的球阀具有双向流向。

　　第十二、阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。

　　综上所述，阀门维护保养真正地以科学的态度对待，才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的。

阀门脱脂方法

　　一、清洗步骤：阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：

　　1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；

　　2、所有零部件进行脱脂处理；

　　3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷、；

　　4、酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤、；

　　5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；

　　6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。

　　二、装配要求：

　　清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：

　　1、安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域，例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等、，防止在安装过程中有灰尘进入。

　　2、装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套，脱脂、。

　　3、装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。

　　三、其他要求：　　

1、装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。

　　2、气密试验必须是用纯净的氮气。

　　3、气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。

　　4、然后用真空袋进行密封。

　　5、最后装箱。

　　6、运输过程中要采取措施保证包封不破损。

　　4、验收要求

　　验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭，选择部件死角、，滤纸不变颜色为合格。

阀门的安装

　　1、阀门安装之前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符；

　　2、根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门可否在要求的条件下应用；

　　3、阀门吊装时，绳索应绑在阀体与阀盖的法兰连接处，且勿拴在手轮或阀杆上，以免损坏阀杆与手轮；

　　4、在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，不允许阀杆向下安装；

　　5、安装阀门时，不得采用生拉硬拽的强行对口连接方式，以免因受力不均，引起损坏；

　　6、明杆闸阀不宜装在地下潮湿处，以免阀杆锈蚀。

阀门使用中的常见问题

　　一、调节阀为什么双密封阀不能当作切断阀使用？

　　双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。

　　二、调节阀为什么双座阀小开度工作时容易振荡？

　　对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。

　　三、什么直行程调节阀防堵性能差，角行程阀防堵性能好？

　　直行程阀阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路变得相当复杂（形状如倒S型）。这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀防堵性能好。

　　四、为什么角行程类阀的切断压差较大？

　　角行程类阀的切断压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。

　　五、为什么直行程调节阀阀杆较细？

　　它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀杆包得很紧，产生较大的回差。为此，阀杆设计得非常细小，填料又常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此派出的问题是阀杆细，则易弯，填料寿命也短。解决这个问题，最好的办法就是用旅转阀阀杆，即角行程类的调节阀，它的阀杆比直行程阀杆粗2～3倍，且选用寿命长的石墨填料，阀杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。

　　六、为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀使用寿命短？

　　脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱，它们对橡胶有较大的腐蚀性。橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低，用衬胶的蝶阀、隔膜阀使用效果都差其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。后衬胶隔膜阀改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀，但衬氟隔膜阀的膜片又经不住上下折叠而被折破，造成机械性破坏，阀的寿命变短。现在最好的办法是用水处理专用球阀，它可以使用到5～8年。

　　七、为什么切断阀应尽量选用硬密封？

　　切断阀要求泄漏越低越好，软密封阀的泄漏是最低的，切断效果当然好，但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀，密封而堆有耐磨合金保护，可靠性高，泄漏率达10～7，已经能够满足切断阀的要求。

注意事项

　　日常阀门维护保养

　　1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。

　　2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。

　　3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：

　　（1）密封面磨损情况。

　　（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。

　　（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。

　　（4）阀门检修装配后，应进行密封性能试验。

　　运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。

　　不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。

段阀门相关性能数据

国标阀门试验压力：

公称压力PN 16、25、40、64、100、160、320

壳体试验压力（MPa)2.4 、3.7、5.6、9.6、15.0、24.0、48.0

高压液体密封试验压力1.76、3.75、4.4、7.04、11.0、17.6、35.2

低压气体密封试验压力0.5～0.7

　试验与检验标准：GB/T13927-2008

　　美标阀门试验压力：

公称压力Lb	150	300	600
壳体试验压力MPa	3	7.8	15.4
高压密封试验压力MPa	2.2	5.6	11.2
低压气密封试验压力MPa	0.5～0.7

　试验与检验标准：API598

　　碳钢和其他合金钢材料主要参数：

材料类别	工作温度t（℃）
WCA、WCB、WCC	200	250	300	350	400	425	515
15crMo、ZG20crMo钢	200	320	450	490	500	510	540
12crMov、15crMov ZG20crMov、ZG15cr1Mo1v钢	200	320	450	510	520	530	490
1cr5Mo、ZG1cr5Mo钢	200	325	390	430	450	470	590
1cr18Ni9Ti、ZG1cr19Ni9Ti 1cr18Ni、12Mo2Ti 、ZG1cr18Ni、12Mo2Ti钢	200	300	400	480	520	560

　20#钢的试验压力温度-压力级

公称压力PN(MPa)	密封试验 (MPa)	强度试验 (MPa)	在该工作温度级的最大工作压力（MPa)
20℃	100℃	150℃	200℃	250℃	300℃	350℃
0.25	0.28	0.38	0.25	0.22	0.20	0.18	0.16	0.14	0.2
0.60	0.66	0.90	0.60	0.56	0.50	0.45	0.40	0.36	0.32
1.00	1.10	1.50	1.00	0.90	0.80	0.70	0.64	0.56	0.50
1.60	1.80	2.40	1.60	1.40	1.25	1.10	1.00	0.90	0.80
2.50	2.80	3.80	2.50	2.20	2.00	1.80	1.60	1.40	1.25
4.00	4.40	6.00	3.90	3.60	3.20	2.80	2.50	2.20	2.00
6.40	7.10	9.60	6.30	5.60	5.00	4.50	4.00	3.60	3.20
10.0	11.0	15.0	9.80	9.00	8.00	7.10	6.40	5.60	5.00
16.0	17.6	24.0	15.6	14.0	12.5	11.2	10.0	9.00	8.00
20.0	22.0	30.0	19.6	18.0	16.0	14.0	12.5	11.2	10.0
25.0	27.5	37.5	24.5	22.5	20.0	18.0	16.0	14.0	12.5
32.0	35.2	48.0	31.5	28.0	25.0	22.5	20.0	18.0	16.0
40.0	44.0	60.0	39.5	36.0	32.0	28.0	25.0	22.5	20.0

材料类别	适用的工作温度t（℃）
灰铸铁	120 ℃	200 ℃	×	×	×	×	×
球墨铸铁	120 ℃	200 ℃	250℃	300℃	350℃	×	×
可锻铸铁	120 ℃	200 ℃	250℃	300℃	×	×	×
铜及铜合金	120 ℃	200 ℃	250℃	×	×	×	×
公称压力（MPa)	密封试验（MPa)	强度试验（Mpa)	在该工作温度级的最大工作压力PTMax(MPa)
0.25	0.28	0.38	0.24	0.18	0.16	0.13	0.10
0.40	0.44	0.60	0.38	0.36	0.25	0.20	0.18
0.60	0.66	0.90	0.58	0.50	0.40	0.33	0.28
1.00	1.10	1.50	0.98	0.80	0.68	0.55	0.45
1.60	1.80	2.40	1.55	1.45	1.10	0.95	0.80
2.50	2.80	3.80	2.45	2.00	1.70	1.30	1.20

　注：1、当工作温度为表中温度级中间值时，可用内插法决定最大工作压力。

　　2、当阀门的主要零件有采用塑料橡胶等非金属材料或力学性能和温度极限低于表中的材料时，不能使用此表。

　　3、如用户需要详细技术资料及尺寸，请向生产厂家索取。

衬氟阀门氟材料分类

　　1、聚全氟乙烯FEP (F46) ：适用任何有机溶剂或试剂，稀或浓无机酸，碱，酮，芳烃，氯化烃等。使用温度：-85~150。特点：力学，电性能和化学稳定性基本与F4相同，但突出优点是动击韧性高，有极好的耐候性和辐射性。

　　2、聚三氟乙烯PCTEF (F3) ：适用各种有机溶剂，无机腐蚀液（氧化性酸类）。使用温度：-195~120。特点：耐热性，电性能和化学稳定性仅次于F4，机械强度，蠕变性能，硬度比F4好些。

　　3、聚丙烯RPP ：适用无机盐类的水溶液，无机酸类，碱类的稀或浓溶液。使用温度：-14~80。特点：最轻的塑料之一，其屈服，拉伸和压缩强度，硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，耐热性好，易成型，优廉。改性后动击性，流动性，弯曲弹性。

　　4、聚氯乙烯：硬质）PVC ：适用耐水，浓碱，非氧化性酸，链烃，油和臭氧等。使用温度：0-55。特点：机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性和抗老性也较好，易熔接及粘合，价格较低。

　　5、聚四氯乙烯PTFE(F4) ：使用介质：强酸，强碱，强氧化剂等。使用温度：-200~180。特点：具有优异的化学稳定性，有很高的耐热性，耐寒性，摩擦系数很低，是极好的自润滑材料，但机械性能较低，流动性差，热膨胀大。

　　6、聚偏氯乙烯PVDF(F2) ：使用介质：耐大多数化学药品和溶剂。使用温度：-70~100。特点：拉绅强度与压缩强度比F4好，耐弯折，耐候，耐辐射。耐光和老化等，最大特点是韧性好，易成型。

　　7、聚烯烃PO ：适用各种浓度的酸碱盐及某些有机溶剂。使用温度：-58~80。特点：是目前世界最理想的防腐材料，已广泛用于旋转成型的大型设备和管道件内衬。

中国阀门行业发展状况

温州阀门产业

　　经过多年的发展，中国的阀门企业数量居全世界第一，各种大小阀门企业约6000余家。阀门行业的发展非常迅速。尤其在温州永嘉瓯北镇和温州龙湾永强两地的阀门企业数量占了全国总数的一半，规模十分集中庞大。经过30多年的发展，在温州特有的集群模式下，阀门产业链分布成熟。除了部分铸铁类阀门外，包括碳钢、不锈钢、合金钢及其他特种钢材质的各类型阀门全国80%以上产品来自这两地，是中国最大的阀门生产基地和最大的阀门出口基地。美中不足的是，温州的中小型阀门企业生存环境差，政府几乎没有对中小企业发展做出实质性的辅助，也没有对整个产业进行宣传，虽然提出整合整个阀门产业，但目前还是处在只抓大不顾小的局面。国内终端客户对温州的阀门产品始终存在惯性式的偏见，虽然他们可能正用着来自温州的产品，只是铭牌上的产地不是。质量方面，大部分的温州阀门企业产品越做越好，却始终只能给其他知名企业做贴牌生产。融资困难，土地成本高昂，利润在激烈的竞争中被最大化压缩，做大对温州中小阀门企业来讲，困难重重，品牌之路大多还是个梦。

中国阀门产业数据

　　2007年1-11月，中国阀门和旋塞的制造行业实现累计工业总产值84,288,398千元，比上年同期增长了31.47%；实现累计产品销售收入80,571,055千元，比上年同期增长了29.36%；实现累计利润总额5,772,097千元，比上年同期增长了44.16%。　2008年1-8月，中国阀门和旋塞的制造行业实现累计工业总产值73,321,603,000元，比上年同期增长了27.02%；实现累计产品销售收入70,451,147,000元，比上年同期增长了27.27%；实现累计利润总额4,470,009,000元，比上年同期增长了15.37%。　“十一五”及未来若干年，中国石油化工、天然气、冶金行业，电力、城市建设等各行业对阀门有大量的需求，预计在“十一五”期间，中国对阀门的需求总量将达到345亿元，因此，阀门行业有着巨大的市场发展空间。

阀门市场存在的问题

　　阀门市场主要存在的问题为：一、部分经营者为了追求利益购买劣质阀门，打印知名厂家的名牌及合格证，对合格阀门企业的声誉造成严重危害。二、翻新阀门，极少部分经营者通过对废旧阀门重新油漆后第二次销售，给工程质量带来严重的安全隐患。购买阀门时千万不要贪便宜，即要高质量又要低价格的阀门产品，可以理解但是不现实。阀门价格由于各方面原因，前后各个时期波动伏度非常大，购买时货比10来家都不为过，最好是亲往厂家考察和监督试验。

阀门制造行业战略规划

　　国务院在下达《关于加快振兴装备制造业的若干意见》后，带动装备制造业全面振兴。为此国家发改委会同中国机械工业联合会和中国通协等国家有关部门早就提出争取在“十五”、“十一五”期间逐步实现重大装备阀门国产化的计划，其中提出实现百万千瓦级核电站关键阀门、百万吨级大型乙烯成套设备阀门国产化等，通过引进关键技术和自主开发，并在法规和政策上给予了许多优惠，于是相关阀门企业抓住机遇，积极主动国家做好阀门国产化工作。上下形成共识，阀门国产化取得了可喜进展。　阀门行业要立足优化产业结构、节能环保、自主创新、改革开放、以人为本等方面，加快建立自主开发创新能力的技术发展新体系。阀门行业的产品到“十一五”末期国产化方面，在大型乙烯专用阀门上要覆盖到95—100%，煤化工专用阀门主要是高温加氢关键要解决材料密封副，还有一些控制驱动装置也要达到90%以上；超超临界的火电站技术等等方面，阀门国产化比例要达到80%-100%。要实现关键阀门和关键技术国产化，任务之艰巨，只要我们阀门同行齐心协力，围绕同一目标，阀门国产化一定能实现。　阀门行业在国民经济发展中，作为准备制造业的一个重要环节，起到非常重要的作用，在关系国计民生重要领域，如百万千瓦核电、大型清洁高效率发电、超临界火电、燃气蒸汽循环、大型水电及抽水蓄能、大型空冷电站等机组和大型循环流化床锅炉等；百万吨大型乙烯成套设备，对二甲苯、苯二甲酸、聚脂成套设备；大型煤化工成套设备；大型煤炭井下采掘、提升和洗送设备；大型船舶、大型化工船、航母、CNG；大气治理、城市工业废水处理、城市管网改造等方面都需求大量国产化阀门作配套，要满足国民经济行业对阀门制造的要求，实现整个行业的科学发展，率先发展，又好又快发展，抓住国内外市场机遇，开拓进取，努力将中国打造成全球阀门的主要生产基地。