旋启式止回阀生产过程需调节密封性能

旋启式止回阀在管路系统中是用于防止介质倒流，且依靠介质自身的力量使阀瓣自动启闭的一种常用阀门。其密封副的密封性能，是阀门至关重要的质量问题。然而，多年来一些制造厂在旋启式止回阀的生产制造过程中，尽管阀瓣可适当调整，但是仍然出现密封副贴合不好，影响阀门的密封性能。对此我公司（三精阀门）做了详细的调查与研究，并提出了一些解决办法。

旋启式止回阀阀体上的密封面与中心平面相垂直。如果遥杆孔严重偏斜，不垂直于O平面。当遥杆、阀瓣、遥杆轴装配后，势必造成阀瓣上的密封面B与 中心平面不相垂直，使A\B两密封面不平行，密封性能不好。摇杆孔与密封平面不垂直的原因和解决的办法有如下几个方面。

旋启式止回阀阀体以三端法兰在夹具的V形铁上定位。从理论上分析，中心平面O应呈水平位置，但是如果进、出口两端法兰外径尺寸不同，或者中法兰外径不符合图纸要求的尺寸，均会导致中心平面O不呈水平状态。

这样加工的旋启式止回阀摇杆必然与中心平面不垂直。所以对三端法兰的外径尺寸、工艺文件上应提出一定的工艺精度是完全必要的。加工摇杆的钻头较长。刚性不好。在进刀时，由于毛坯面，所以切削力不均匀，产生让刀，加工出的孔必然与中心面O不垂直，甚至偏斜很 大。为此，尽管图纸上对C面没有加工要求，但是工艺文件上应该做出要求。